Usinage CNC en aluminium
L'aluminium est le métal le plus populaire lors du processus d'usinage CNC. Il présente une faible densité, une excellente usinabilité et une conductivité thermique et électrique élevée. Les alliages d'aluminium les plus couramment utilisés comprennentAl6061, 6063, 6082, 5083, 7075, 2024, 5754. Ils offrent un bon équilibre entre exigences mécaniques et coût.
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Types d'aluminium pour l'usinage CNC
Voici quelques-uns des alliages d'aluminium les plus largement utilisés dans l'usinage CNC. Choisissez celui qui convient le mieux à votre application exacte.
Comparaison des matériaux en aluminium :
| Alliage | Nom commun | Résistance à la traction (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Allongement (%) | Dureté (HB) | Applications typiques | Finitions recommandées |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | Aluminium structurel | 310 | 276 | 17 | 95 | Aérospatiale, automobile, pièces de structure | Anodisation, sablage, polissage |
| 6063-T5 | Aluminium architectural | 190 | 160 | 21 | 73 | Extrusions, profils décoratifs | Anodisation, finition brossée |
| 6082-T6 | Aluminium structurel à haute-résistance | 340 | 280 | 10 | 89 | Cadres et ponts robustes- | Anodisation, sablage |
| 7075-T6 | Aéronautique-Aluminium de qualité | 572 | 503 | 11 | 150 | Pièces d'avion, composants à-contraintes élevées | Anodisation dure, sablage |
| 5083-H116 | Marine-Aluminium de qualité | 317 | 228 | 12 | 75 | Structures marines, réservoirs cryogéniques | Anodisation, sablage |
| 6060 | Qualité d'extrusion structurelle | 190 | 150 | 20 | 70 | Structures générales, applications architecturales | Anodisation, sablage |
| 5754 | Alliage automobile et marin | 290 | 250 | 20 | 80 | Carrosseries de véhicules, construction navale | Anodisation, finition brossée |
| 5052-H32 | Corrosion-Aluminium résistant | 193 | 138 | 12 | 60 | Réservoirs de carburant, enceintes, pièces marines | Anodisation, finition brossée |
| 2024-T3 | Avion-Aluminium de qualité | 470 | 325 | 20 | 120 | Composants aérospatiaux, militaires et structurels | Anodisation, revêtement |
| 3003-H14 | Aluminium commercial | 130 | 115 | 20 | 40 | Batterie de cuisine, toiture, garniture décorative | Anodisation, revêtement |
| 1050 | Aluminium commercialement pur | 110 | 40 | 35 | 34 | Matériel électrique, chimique | Anodisation, Polissage |
| 6262-T9 | Aluminium à haute usinabilité | 290 | 255 | 12 | 95 | Composants filetés, pièces de précision | Anodisation, sablage |
| 6013-T6 | Alliage structurel aérospatial | 380 | 345 | 12 | 100 | Panneaux aérospatiaux, électronique | Anodisation, revêtement |
| 1100 | Aluminium pur industriel | 110 | 34 | 35 | 28 | Transformation des aliments, cuves chimiques | Anodisation, Polissage |
| 3004 | Canette de boisson en aluminium | 220 | 185 | 20 | 65 | Emballage, toiture, bardage | Anodisation, revêtement |
| 5454 | Récipient sous pression en aluminium | 310 | 260 | 20 | 85 | Citernes, véhicules de transport | Anodisation, sablage |
| 8011 | Emballage-Aluminium de qualité | 150 | 100 | 25 | 45 | Emballages en aluminium, pharmaceutiques et alimentaires |
Options de finition de surface pour les pièces d'usinage CNC en aluminium
En fonction des différentes apparences, fonctions et applications, choisissez les finitions en aluminium les plus adaptées aux spécifications des pièces usinées.
| Type de finition | Description | Avantages | Applications idéales |
|---|---|---|---|
| Anodisation | Processus électrochimique qui forme une couche d'oxyde protectrice | Résistance à la corrosion, attrait esthétique, teintable | Electronique grand public, boîtiers, pièces structurelles |
| Anodisation dure | Revêtement anodisé plus épais et plus dur | Résistance à l’usure améliorée | Pièces aérospatiales, équipements sportifs |
| Sablage | Sablage abrasif pour une texture mate uniforme | Améliore l'adhérence du revêtement, supprime les traces d'usinage | Pièces mécaniques, objets de décoration |
| Brossage | Finition de surface avec texture directionnelle | Finition mate élégante, résistance aux empreintes digitales | Électroménagers, panneaux d'aluminium |
| Polissage | Finition mécanique ou électrochimique | Aspect brillant-de type miroir | -boîtiers haut de gamme, composants d'éclairage |
| Revêtement en poudre | Application de peinture électrostatique, durcie à la chaleur- | Durable, coloré et résistant à la corrosion- | Appareils électroménagers, boîtiers industriels |
|
Revêtement électrophorétique (Revêtement E-) |
Couche protectrice uniforme et transparente | Résistance à la corrosion, colorable | Profilés de construction, composants automobiles |
| Oxydation électrolytique plasmatique (PEO) | Forme des revêtements-de type céramique via le plasma | Dureté extrême, résistance à l'usure | Pièces militaires, aérospatiales et hautes-performances |
Principaux avantages de l'usinage CNC de l'aluminium
Choisir l'aluminium pour l'usinage de pièces CNC présente de nombreux avantages pour de nombreuses industries. Voici les principaux avantages :
Excellente usinabilité
L'aluminium est plus doux que l'acier, le laiton, l'acier inoxydable ou d'autres métaux. Cela offre une vitesse de coupe plus rapide, réduisant ainsi le temps d'usinage. Après fabrication, il présente une surface très lisse.
Léger mais solide
L'aluminium présente un rapport résistance-/-poids élevé. Il est idéal pour l’industrie aérospatiale, comme les châssis d’avions. Il peut également être utilisé dans les voitures, les robots et les drones pour améliorer la mobilité et l’efficacité.
Bonne résistance à la corrosion
L'aluminium a une couche d'oxyde sur la surface, empêchant les pièces usinées de rouiller. Par conséquent, certains aluminiums constitueront un choix idéal pour les produits marins ou extérieurs, tels que l’Al6061, l’Al5082, etc.
Conductivité thermique et électrique
Cette caractéristique rendra le matériau en aluminium adapté aux produits de dissipateurs thermiques, tels que les boîtiers électriques ou les systèmes de refroidissement.
Finitions riches
Pour les traitements de surface actuellement disponibles, les alliages d'aluminium conviennent presque à tous. Tels que l'anodisation, le sablage, etc.
Recyclabilité et coût-Efficacité
100% recyclable sans gaspillage de matériaux ni perte de qualité. Cela garantit une utilisation maximale pour atteindre une réduction parfaite des coûts-.
Usinage CNC de l'aluminium VS autres métaux
| Fonctionnalité | Aluminium | Acier (doux) | Acier inoxydable | Titane |
|---|---|---|---|---|
| Poids | Lumière | Lourd | Lourd |  Moyen |
| Usinabilité | Meilleur |  Modéré |
Difficile | Dur |
| Corrosion Rés. | Bien | Pauvre | Excellent | Meilleur |
| Coût | Faible | Faible | Haut | Très élevé |
Quand choisir l’aluminium pour l’usinage CNC ?
1. Produits légers, tels que châssis d’avion, pièces de moteur, châssis, drones
2. Pièces usinées à grande-vitesse-économiques. Post-traitement facile à usiner et minimal avec une finition lisse par usinage direct.
3. Résistance à la corrosion, telle que le boîtier, les raccords et les pièces du bateau.
4. Produits conducteurs thermiques et électriques, tels que dissipateurs thermiques pour refroidisseurs de processeur, éclairage LED, boîtiers électriques et barres omnibus.
Quand éviter l’aluminium pour l’usinage CNC ?
1. Application à des températures-extrêmement élevées : comme nous le savons tous, l'aluminium a un point de fusion d'environ 660 degrés (1 220 degrés F). Lorsque les conditions de fonctionnement sont terminées, comme le système d'échappement du moteur, elles ne conviennent plus. Nous pouvons utiliser à la place de l’acier inoxydable, du titane ou de l’Inconel.
2. Ultra-résistance et résistance à l'usure, telles que les roulements de charge lourds-et les pièces structurelles à contraintes élevées-. Nous pouvons utiliser à la place de l’acier à outils, de l’acier inoxydable ou du titane.
3. Applications spéciales, telles que biocompatibles ou magnétiques. Le titane et l'acier seront de meilleurs choix.
L'aluminium est lemeilleur choix pour l'usinage CNClorsque vous avez besoin de pièces usinées avec précisionléger, résistant,
résistant à la corrosion-et rentable-efficace.Sa flexibilité le rend adapté à diverses industries. Il vaudra cependant mieux utiliser
d'autres métaux adaptés aux conditions extrêmes avec des températures élevées, une résistance ultra-élevée ou une usure importante.
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