Le principe de fonctionnement principal d'une machine de coulée sous vide est d'achever la fusion par chauffage par induction et l'affinage par dégazage des métaux précieux dans un environnement scellé protégé par un vide ou un gaz inerte. Ensuite, en utilisant les effets combinés de la pression négative sous vide et de la gravité, le métal fondu est versé en douceur dans un moule et refroidi pour former le produit final. Cela résout fondamentalement des problèmes tels que l'oxydation à haute température des métaux précieux, la porosité des pièces moulées et le remplissage incomplet des détails.
L'équipement s'appuie sur un chauffage par induction à moyenne-fréquence/haute-fréquence pour une fusion efficace, combiné à un système de vide pour créer un environnement de pression négative-sans oxygène. Pendant l'étape de coulée, l'adsorption par pression négative de la cavité du moule et la gravité du métal en fusion permettent le remplissage, isolant ainsi l'air tout au long du processus. Le résultat final est une pièce moulée en métal précieux à haute-densité, sans oxydation-avec des détails complets. L'ensemble du processus peut être divisé en cinq étapes clés, chacune soutenue par des principes physiques et technologiques correspondants.
