Capacités matérielles
Dans le domaine de l'usinage CNC de l'acier inoxydable, nous maîtrisons l'usinage fin de diverses nuances d'acier inoxydable et pouvons sélectionner avec précision les matériaux en fonction de la résistance à la corrosion, de la résistance et de l'environnement d'application de la pièce pour garantir des performances optimales des pièces. Voici nos nuances de traitement central, dont chacune a été vérifiée grâce à 15 années d'expérience pratique, séparées du traitement thermique spécial et de l'optimisation des outils, pour surmonter les problèmes de collage et de durcissement dans le traitement de l'acier inoxydable.
Acier inoxydable 303 :
Soufre-contenant un type de coupe facile, teneur en soufre 0,15 % -0,35 %, adapté au fraisage à grande vitesse de pièces et d'arbres filetés. Les caractéristiques de la composition apportent d'excellentes performances de coupe, mais une résistance modérée à la corrosion. Nous avons optimisé le fluide de coupe et le revêtement des outils pour augmenter l'efficacité de l'usinage de 30 %, ce qui est généralement appliqué aux corps de valve et aux fixations.
Acier inoxydable 304 :
L'acier inoxydable austénitique le plus couramment utilisé, avec 18 % de chrome et 8 % de nickel, bonne résistance à la corrosion, adapté aux environnements industriels ordinaires et de qualité alimentaire. La difficulté du traitement réside dans la ténacité élevée et la facilité d’apparition de bavures. Nous adoptons une stratégie de refroidissement à basse température et de liaison multi-axes, et la rugosité de la surface est stable en dessous de Ra0,8 μm.
Inox 316/316L :
Ajoutez 2 % -3 % de molybdène pour améliorer la résistance aux ions chlorure et à la corrosion en milieu acide. 316La version L à faible teneur en carbone convient au soudage et au traitement. Largement utilisés dans les domaines médical et maritime, nous avons accumulé plus de 2000 expériences de projets sur des composants de fraisage 316L, maintenant une précision de ± 0,01 mm même après avoir augmenté la dureté.
Acier inoxydable 410 :
Martensitique, traitable thermiquement jusqu'à HRC40, haute résistance mais mauvaise soudabilité. Adapté aux zones-résistantes à l'usure, nous avons développé un processus de recuit dédié pour éviter les fissures.
Acier inoxydable 17-4PH :
Type à durcissement par précipitation, avec une résistance de 1170MPa après traitement de vieillissement, tout en conservant une bonne résistance à la corrosion. La difficulté de traitement réside dans la dureté élevée après vieillissement. Nous utilisons des outils de coupe PCD et une technologie de suppression des vibrations pour obtenir une ultra-précision de ± 0,01 mm même après avoir terminé le traitement de dureté 17-4PH.
Acier duplex 2205 :
Une structure mixte de ferrite et d'austénite, avec deux fois plus de résistance à la corrosion sous contrainte et à la corrosion par piqûres que le 316, adaptée aux environnements pétroliers et gaziers à haute-pression. Nous contrôlons son traitement thermique d’équilibre biphasique pour assurer la stabilité microstructurale.
Tableau de comparaison des matériaux (pour que les clients puissent sélectionner rapidement) :
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Grade |
Résistance à la corrosion |
Résistance à la traction (MPa) |
Applications typiques |
Notre expérience en usinage |
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303 |
Modéré |
620 |
Pièces filetées, arbres, raccords |
Fraisage à grande vitesse-, amélioration de l'efficacité de 30 % |
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304 |
Bien |
515 |
Matériel alimentaire, enceintes, supports |
Surface Ra 0,8 μm, 200+ projets réussis |
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316 / 316L |
Excellent |
515 |
Dispositifs médicaux, marins, chimiques |
Résistance supérieure au chlorure, tolérance de ±0,01 mm |
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410 |
Modéré |
700 (après traitement thermique) |
Vannes et fixations résistantes à l'usure- |
Processus de recuit spécialisé, sans fissures- |
|
17-4PH |
Bien |
1170 |
Pièces de structure aérospatiale, arbres |
Post-précision de ±0,01 mm avec les outils PCD |
|
2205 Duplex |
Supérieur |
620 |
Vannes pour pétrole et gaz, pièces-haute pression |
Résistance à la corrosion H₂S, microstructure contrôlée |
Capacités d'usinage
Notre capacité de fraisage CNC de l'acier inoxydable couvre les fraiseuses liées à 3-axes, 4-axes à 5 axes. L'équipement de base comprend des modèles haut de gamme tels que DMG MORI, Mazak et Haas, qui peuvent effectuer un traitement unique de surfaces complexes, de cavités profondes et d'angles multiples. L'échelle de traitement maximale est de 800 × 600 × 500 mm et l'échelle minimale des caractéristiques est de 0,2 mm (pour les micropores et les parois minces).
Les types de traitement typiques incluent :
Fraisage plat et fraisage de contours :
Utilisé pour les coques et les supports
Fraisage de rainures et fraisage de filets :
Structure interne de haute-précision
Liaison 5 axes :
Joint hydraulique complexe pour l'aviation
La capacité de production annuelle dépasse 500 000 pièces, permettant une production d'essai rapide de petits lots de 50 pièces jusqu'à une production à grande échelle de 100 000 pièces. Qu'il s'agisse de validation de prototype ou de livraison en production de masse, notre service de fraisage de précision et nos pièces fraisées sur mesure peuvent répondre à des exigences de livraison strictes. L'atelier est équipé d'un environnement de température et d'humidité constantes pour empêcher la dilatation et la contraction thermique d'affecter la précision.
Précision et tolérance
Nous promettons un usinage à tolérances serrées, avec une précision linéaire standard de ± 0,005 mm et un contrôle de position de planéité de 0,005 mm/100 mm, de cylindricité de 0,003 mm et de coaxialité de 0,005 mm. En réponse aux caractéristiques de déformation de l'acier inoxydable, nous utilisons une technologie de simulation par éléments finis et de compensation en temps réel-pour garantir la cohérence des lots.
Équipement de test complet :
- Machine de mesure tridimensionnelle Zeiss/CMM (précision 1,5 μm)
- Récapitulateur et rugosimètre (Ra0,2 μm mesurable)
- Scanner laser pour surfaces encombrées
- Le système qualité est certifié ISO 9001 : 2015 et prend en charge le PPAP, l'inspection du premier article FAI et les déclarations de tests tiers-(SGS/CNAS). Chaque composant peut être retracé jusqu'au lot de matières premières, et le fraisage de haute précision est notre principale compétitivité.
Traitement de surface
Le traitement de surface des pièces fraisées en acier inoxydable affecte directement leur résistance à la corrosion et leur aspect. Nous proposons un ensemble complet de plans de post-traitement conformes aux normes internationales :
Passivation:
Adhérer aux normes ASTM A967, éliminer le fer libre, améliorer la résistance à la corrosion, adapté aux pièces de qualité médicale et alimentaire.
01
Électropolissage :
Râ<0.4 μ m mirror effect, removes micro burrs, and improves surface cleanliness.
02
Projection de faisceau :
D'aspect mat moyen, il élimine les traces d'usinage et convient aux pièces extérieures.
03
Finition brossée :
Une texture métallique classique couramment utilisée pour les appareils électroniques grand public et les boîtiers médicaux.
04
Revêtement:
Placage de titane PVD (or/noir), placage de nickel électrolytique pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure.
05
Tous les tableaux de comparaison avant et après élimination sont fournis à titre de référence afin de garantir que la finition de surface des pièces en acier inoxydable répond à la demande spécifiée du client.
Applications industrielles
Industries que nous servons avec des pièces de fraisage en acier inoxydable
Médical et Chirurgical
Instruments chirurgicaux, stents d'implant, composants endoscopiques, etc. Nous adhérons strictement au système de qualité des dispositifs médicaux ISO 13485 et fournissons des pièces médicales stériles. Cas réel : composants de pinces chirurgicales 316L personnalisés pour une entreprise de dispositifs médicaux bien connue en Allemagne, avec une tolérance de ± 0,005 mm et une surface polie électrolytiquement Ra0,4 μm. Après 100 000 cycles de stérilisation, il n'y avait toujours pas de corrosion et le client a signalé que « la précision et la biocompatibilité dépassaient de loin les attentes ».
Aérospatiale et défense
Composants, connecteurs hydrauliques, boîtiers de capteurs. Cas : Traitement d'un corps de vanne hydraulique 17-4PH pour un fournisseur américain de défense, soumis à des tests de pression de 5 000 psi, à un traitement sur 5 axes et à un moulage unique, permettant d'économiser 30 % du temps d'assemblage.
Nourriture et boissons
Corps de pompe, noyau de valve, joints de canalisation. Conforme aux réglementations d'hygiène FDA et 3-A, l'usinage en acier inoxydable de qualité alimentaire garantit l'absence de contamination. Cas : Fourniture de composants de vanne en acier duplex 2205 pour les fabricants européens d'équipements laitiers, avec un nettoyage résistant aux acides et aux alcalis et un fonctionnement continu pendant 2 ans sans fuite.
Pétrole et gaz
Composants de vannes, joints et outils de fond de trou. Résistant au H ₂ S et à la corrosion à haute-pression. Cas : Traitement de joints de têtes de puits 316L pour les géants pétroliers du Moyen-Orient, certifiés par NACE MR0175, résistants à la fissuration sous contrainte de sulfure.
Semi-conducteur
Montages de plaquettes et composants de cavité. Aspect ultra propre (Ra0,2 µm), sans particules résiduelles. Cas : fourniture d'une cavité 304 avec une propreté de classe 100 aux fabricants taïwanais d'équipements à semi-conducteurs pour contribuer à améliorer le rendement des puces.
Chaque secteur dispose d'un rapport complet d'optimisation DFM (Design for Manufacturing), qui aide les clients à réduire leurs coûts de plus de 15 %.
Pourquoi nous choisir
Pourquoi les fabricants mondiaux nous choisissent pour le fraisage de l'acier inoxydable
Les fabricants mondiaux nous choisissent en tant que fabricants de pièces en acier inoxydable personnalisées et fournisseurs de fraisage en acier inoxydable en raison de nos capacités fondamentales suivantes :
15 ans d'expérience spécialisée dans le fraisage de l'acier inoxydable, au service de plus de 500 clients et couvrant plus de 30 pays/régions.
Garantie de livraison : la livraison de l'échantillon prend 7 jours, la livraison par lots prend 15 jours et une compensation pour retard.
Optimisation des processus sans DFM : fournissez 3 ensembles de plans d'optimisation en même temps que le devis, économisant ainsi 20 % du coût.
Cas clients réels et évaluations :
- La précision et le délai de livraison sont impeccables ! "- John Miller, Aerospace Inc., États-Unis
- Spécialité de traitement de l'apparence de qualité médicale "- Dr Schmidt, MedTech GmbH, Allemagne
- Mur de certification : ISO 9001 :2015, IATF 16949, RoHS, REACH.
- Nous ne sommes pas seulement des fournisseurs, mais aussi vos partenaires stratégiques en matière de transformation fine.
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