Principaux avantages :
- Précision du modèle principal jusqu'à ± 0,1 mm (en fonction de la géométrie- et du processus-)
- 15+ matériaux de modèle principal
- Système qualité certifié ISO 9001
Pourquoi la qualité du modèle principal est importante
Un modèle maître de haute-qualité constitue la base d'une production de moulage réussie. La qualité du motif affecte directement la précision, la qualité de la surface et la rentabilité des pièces moulées finales.
Précision du lancer :
La précision du motif définit la tolérance de base de la pièce moulée finale. Les modèles maintenus à ±0,1 mm donnent généralement des pièces coulées avec des écarts de ±0,15 à 0,30 mm en fonction du retrait de la résine.
Économies sur les coûts d’outillage :
Un modèle principal combiné à des moules en silicone peut réduire le coût d'outillage initial d'environ 60 à 80 % par rapport à un outillage direct en acier - bien-adapté au prototypage et à la production en volume faible-à-moyen-.
Flexibilité matérielle :
Large sélection, notamment des panneaux d'outillage époxy-haute densité, des panneaux en polyuréthane, de l'aluminium usiné CNC-et de la résine SLA pour correspondre à la résistance à la température et à la durabilité requises.
Itération plus rapide :
De la conception au modèle principal fini en seulement 5 à 7 jours ouvrables, permettant une validation rapide de la conception et des cycles de développement plus courts.
Impact sur la qualité et la production des moules
Le motif, le moule en silicone et la pièce moulée forment une chaîne - dont la qualité du motif se propage à chaque étape :
- Précision du motif → stabilité dimensionnelle du moulage :Les modèles de haute-précision prennent en charge des tolérances strictes et reproductibles entre les lots.
- Qualité de surface du motif → démoulage & finition :Les modèles bien-finis améliorent le démoulage et réduisent les défauts de surface, les bulles et les marques de traction, augmentant ainsi le rendement.
- Dureté du motif → usure du moule en silicone :Les motifs rigides et résistants à l'abrasion-(aluminium ou panneau d'outillage haute-densité) préservent les détails nets au cours de nombreux cycles de démoulage. Notez que la durée de vie globale du moule est le plus souvent limitée par le vieillissement et la déchirure du silicone, généralement 20 à 25 pièces moulées par moule en silicone ; les modèles rigides peuvent être réutilisés-pour produire plusieurs moules en silicone.
- Conception de la ligne de séparation-et de la ventilation → taux de défauts :Les lignes de joint et la ventilation optimisées réduisent les pièges à air et la porosité de retrait, permettant ainsi de faibles taux de défauts en production.
- Investir dans la création de modèles professionnels améliore la qualité du moulage et l’efficacité de la production tout au long du programme.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
Remarques |
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Précision d'usinage |
±0,05 mm à ±0,1 mm |
En fonction du processus- et de la taille- |
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Taille maximale du motif |
2 000 × 1 200 × 1 000 mm |
Prend en charge les grands modèles maîtres |
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Matériaux courants |
Panneau d'outillage époxy-haute densité, panneau de polyuréthane, alliage d'aluminium, résine SLA |
Sélectionné pour les exigences de température et de résistance |
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Rugosité de surface Ra |
0,8 – 6,3 μm (personnalisable) |
La texture peut être ajoutée sur demande |
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Délai de livraison standard |
5 à 10 jours ouvrables |
Options accélérées disponibles |
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Formats de fichiers |
STEP, IGES, STL, OBJ, dessins 2D |
Rapport DFM complet fourni |
Méthodes de création de patrons
Nous proposons plusieurs processus de création de modèles-pour faire correspondre la géométrie, la tolérance, les délais et le budget des pièces.
-Modèles principaux usinés CNC
Usinage CNC 5-axes de haute-précision à partir de panneaux d'outillage époxy ou d'alliage d'aluminium. Idéal pour les géométries complexes et les exigences de tolérance strictes.
Idéal pour :pièces industrielles, prototypes fonctionnels et modèles de taille moyenne-à-grande.
Modèles de pose manuelle-
Stratification manuelle de résine époxy avec renfort en fibre de verre ou en fibre de carbone-. Adapté aux grandes surfaces courbes et aux composants esthétiques.
Idéal pour :des pièces intérieures/extérieures d'automobile et des boîtiers de produits de grande consommation-aux formes organiques complexes.
SLA 3D-Modèles principaux imprimés
Impression SLA-de qualité industrielle pour une finition de surface et des détails fins.
Idéal pour :de petites pièces complexes et des modèles d'apparence-très détaillés.
Outillage-Modèles principaux de carte
Usiné CNC-à partir d'une planche d'outillage en polyuréthane haute-densité. Haute dureté, stabilité thermique et durabilité.
Idéal pour :programmes de moulage de-volumes moyens nécessitant plusieurs remplacements de moules en silicone-à partir d'un seul maître.
Guide des coûts et stratégie de quantité
Le prix du modèle principal dépend des exigences en matière de taille, de complexité géométrique, de matériau et de surface. Chaque projet est coté individuellement - merci de nous contacter avec vos fichiers STEP/IGES pour un devis détaillé.
Stratégie de quantité recommandée :
1 à 50 pièces :
modèle principal + moule en silicone + moulage en uréthane (meilleur coût-performance)
50 à 500 pièces :
modèle principal à haute résistance + moules durables en silicone ou en polyuréthane (plusieurs moules en silicone peuvent être fabriqués à partir d'un seul modèle)
500+ pièces :
envisagez des outils en aluminium ou en acier pour de meilleures-économies à long terme
Besoin de conseils d'experts pour votre projet ? Téléchargez vos fichiers et nous vous fournirons une analyse détaillée des coûts du modèle principal-et une recommandation de processus dans les 24 heures.
FAQ
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