Capacité de base

Notre installation exploite des plates-formes industrielles de fusion sur lit de poudre laser-exploitées par une équipe d'ingénieurs en matériaux expérimentés. Nous ne nous contentons pas d'imprimer des pièces -, nous optimisons votre géométrie pour le processus additif et la qualifions jusqu'à l'inspection finale.

Technologies :

Fusion laser sur lit de poudre - SLM (fusion sélective au laser) et DMLS (frittage laser direct des métaux).

Enveloppe de construction maximale :

Jusqu'à 500 × 500 × 600 mm sur nos plates-formes grand-format (en fonction de la machine-), prenant en charge la consolidation de pièces à grande échelle-.

Précision et qualité de surface :

Comme-précision dimensionnelle généralement de ±0,1 à 0,2 mm, avec des tolérances plus strictes allant jusqu'à ±0,02 à 0,05 mm réalisables sur les caractéristiques critiques après la finition CNC. La géométrie de forme proche du -net- minimise l'usinage en aval.

Post-Traitement - complet en-suite interne :

Usinage CNC :filetages, alésages et surfaces de contact à tolérance serrée.

Traitement thermique :soulagement des contraintes, solution/vieillissement et pressage isostatique à chaud (HIP) pour fermer la porosité résiduelle et améliorer les performances en fatigue.

Finition des surfaces :le sablage aux billes, l'électropolissage et le meulage de finition miroir-selon les spécifications.

Matériels

Toutes les poudres proviennent de fournisseurs certifiés dont la composition chimique et la traçabilité sont documentées. Les itinéraires de traitement thermique-sont adaptés à l'alliage et à l'application.

Groupe de matériaux	Alliages courants	Propriétés clés	Applications typiques
Titane	Ti-6Al-4V (Niveau 5 / Niveau 23)	Rapport résistance-/-poids élevé ; biocompatible (grade 23, ELI)	Supports structurels pour l'aérospatiale ; implants médicaux
Aluminium	AlSi10Mg	Bonne conductivité thermique (~ 120-150 W/m·K, en fonction du traitement thermique-) ; léger	Dissipateurs de chaleur ; assiettes froides; pièces de structure automobile
Acier inoxydable - austénitique	316L	Excellente résistance à la corrosion ; bonne ductilité ; non-magnétique	Matériel marin; équipement de qualité chimique et alimentaire-
Acier inoxydable -précipitation-durcissement	17-4PH	Haute résistance et dureté après vieillissement H900/H1025	Outillage ; supports de charge-élevés ; vannes industrielles
Superalliages à base de nickel-	Inconel 718	Haute résistance et résistance au fluage jusqu'à ~ 650–700 degrés ; soudable	Disques et aubes de turbines ; pièces à section chaude-forte contrainte-
Superalliages à base de nickel-	Inconel 625	Excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion à température élevée	Chambres de combustion ; composants d'échappement; matériel de processus chimique-

Les propriétés mécaniques dépendent de l'orientation de la construction, des paramètres et du-itinéraire de traitement thermique. Nous fournissons des données de test certifiées sur demande et pouvons exécuter des coupons témoins parallèlement à votre version pour les programmes de qualification.

Points forts

Choisir un partenaire d’impression 3D métal industriel est autant une question de fiabilité que de machines.

Liberté de conception disruptive :

Consolidez les assemblages en plusieurs-pièces en une seule unité métallique légère, réduisant ainsi le nombre de pièces et supprimant les joints de soudure/brasage du chemin de charge.

Cycle de développement plus court :

De la CAO aux pièces métalliques fonctionnelles en 5 à 7 jours ouvrables pour les géométries standards ; les pièces complexes nécessitant un HIP complet et un usinage durent généralement 10 à 15 jours ouvrables.

Efficacité matérielle :

Pour les géométries complexes, la fabrication additive peut réduire les déchets de matières premières-de 50 à 70 % par rapport à l'usinage soustractif à partir de billettes -, un avantage de coût particulièrement important pour les alliages-de grande valeur tels que le titane et l'Inconel. La poudre non fondue est recyclée selon des procédures qualifiées.

Assistance technique :

L'examen DFM, la FEA et l'optimisation de la topologie font partie de chaque programme - et non des modules complémentaires facultatifs-.

Résultat représentatif :

Nous avons aidé un client du secteur automobile à compresser la boucle de développement d'un support structurel, du concept aux tests sur piste, avec des économies de temps de cycle-de l'ordre de 50 à 60 % par rapport à son parcours précédent basé sur le casting-. Les résultats sont spécifiques au programme- ; nous serons heureux de parcourir le flux de travail pour votre part.

Applications industrielles

Nous proposons des solutions personnalisées pour les industries ayant des exigences de qualité strictes, avec une documentation adaptée aux normes industrielles en vigueur.

Aérospatiale et défense :Supports structurels légers et buses de carburant complexes qui résistent à des pressions et des températures extrêmes.

Dispositifs médicaux :

Implants spécifiques au patient avec Ti-6Al-4V ELI biocompatible ; instruments chirurgicaux à géométrie interne complexe.

Automobile et sport automobile :

Échangeurs de chaleur hautes-performances, composants de suspension à topologie-optimisée et prototypes rapides pour les itérations de la semaine-de course.

Outillage et moules industriels :

Moules d'injection et inserts de matrice avec canaux de refroidissement conformes - temps de cycle plus courts, qualité de pièce plus uniforme et durée de vie des outils plus longue.

Énergie et procédés :Échangeurs de chaleur compacts, collecteurs et composants résistants à la corrosion-pour les applications de processus d'hydrogène, de pétrole et de gaz et de produits chimiques-.

FAQ

Quelle est la taille maximale des pièces pour l’impression 3D industrielle en métal ?

Nos plates-formes actuelles prennent en charge des pièces jusqu'à 500 × 500 × 600 mm (en fonction de la machine-). Pour les composants plus grands, nous pouvons prendre en charge des conceptions segmentées avec un assemblage ou un soudage précis après-impression.

Comment est calculé le coût d’une impression 3D métal sur mesure ?

Le prix dépend du volume de matériaux, de la complexité géométrique, du temps de construction et du post-traitement requis. Nous vous renvoyons généralement un devis détaillé et transparent dans les 24 heures suivant la réception de votre fichier STEP ou STL.

Quel est le délai de livraison typique pour les pièces imprimées en métal ?

5 à 7 jours ouvrables pour une production standard. Les pièces nécessitant un post-traitement approfondi (HIP, CNC multi-axes, traitements thermiques spéciaux, placage) nécessitent généralement 10 à 15 jours ouvrables. Nous confirmons le planning sur devis.

La résistance des pièces imprimées peut-elle correspondre à celle du moulage ou du forgeage ?

Oui, à bien des égards. Les pièces SLM/DMLS atteignent généralement des densités relatives de 99,5 à 99,9 %, et après un traitement thermique approprié (et HIP si nécessaire), leurs propriétés mécaniques statiques sont généralement égales ou supérieures à celles des pièces moulées équivalentes et se rapprochent des propriétés des matériaux forgés/corroyés. Pour les applications critiques en fatigue-et la ductilité dans la direction Z-(axe de construction-), nous recommandons HIP plus la voie de traitement thermique standard de l'alliage-, et nous sommes heureux de fournir des données de test certifiées pour votre alliage et votre orientation spécifiques.

Quelle documentation de qualité pouvez-vous fournir ?

Les livrables standards comprennent un certificat de conformité et un rapport d’inspection dimensionnelle. Sur demande, nous fournissons des certificats de matériaux, des -enregistrements de traitement thermique, des résultats de tests de coupons de témoins-et une documentation supplémentaire alignée sur le système qualité du client.

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