Performance et cohérence des matériaux

NotreMatériau de moulage en polyuréthane de type ABS-correspond étroitement à l'ABS moulé par injection traditionnel-en termes de rigidité, de précision dimensionnelle et de performances fonctionnelles -, ce qui en fait le choix idéal pour les prototypes fonctionnels et les-pièces ABS en courte série. La cohérence des lots-à-est contrôlée au sein±2%.

Tableau de comparaison des performances

Propriété	ABS-Moulé comme de l'uréthane	Injection-ABS moulé	Norme d'essai
Dureté Shore D	78–82	75–85	ASTM D2240
Résistance à la traction	50 à 70 MPa	40 à 60 MPa	ASTM D638
Température de déflexion thermique	55-70 degrés	80-100 degrés	ASTM D648
Allongement à la rupture	5–15%	5–20%	ASTM D638
Résistance aux chocs	25 à 40 kJ/m²	15 à 40 kJ/m²	OIN 180
Taux de retrait	0.1–0.3%	0.4–0.8%	Test interne

Basé sur le TDS du fournisseur et-des tests internes. Notre moulage en plastique de type ABS-offre une forte résistance à la traction et une dureté Shore D. Grâce à un post-durcissement optimisé-, la température de déflexion thermique (HDT) reste stable et adaptée à la plupart des scénarios de validation fonctionnelle. Les tests internes par lots confirment une variation des performances inférieure à2%.

Flux de processus

Le moulage en ABS-comme l'uréthane utilise des processus de moulage en silicone et de moulage sous vide pour garantir des pièces à surface-sans bulles, à faible-retrait et-lisse. Le processus complet peut être complété en aussi peu que7 jours.

Processus en 7 étapes*(photos d'usine recommandées)*
Révision des fichiers CAO et optimisation DFM *(1 jour)*
Production de modèles maîtres (usinage SLA ou CNC)
Moulage de moules en silicone - créant des moules maîtres en silicone de haute-précision
Coulée sous vide - résine d'uréthane dégazée sous vide versée pour éliminer les bulles
Durcissement à température ambiante/à la chaleur et post-durcissement
Démoulage et post-traitement fin-
Inspection et livraison du contrôle qualité à grande échelle-

L'environnement sous vide est essentiel pour contrôler l'état de surface et la stabilité dimensionnelle - particulièrement important pour les applications de matériaux de coulée alternatifs ABS-.

Aspect des surfaces

Le moulage en plastique de type ABS-obtient une qualité de surface de qualité injection-, prenant en charge une gamme complète de finitions - mates, semi-brillantes et très brillantes. La correspondance des couleurs reproduit fidèlement les normes Pantone ou RAL, avec une forte reproduction des détails (épaisseur de paroi aussi faible que0,8 à 1,0 mm, gaufrage du logo, réplication de texture).

Options de traitement de surface

Nous proposons une gamme complète de services de post-traitement pour améliorer à la fois l'esthétique et la fonctionnalité :

Traitement	Description
Peinture	Peinture de finition de qualité automobile- ; laque mate, brillante ou piano
Galvanoplastie / Revêtement conducteur	Texture métallique et conductivité électrique
Sérigraphie / Tampographie	Logos, lettrages et marquages fonctionnels
Texture FMI / Texturation de surface	Effets simili cuir, givré et grain personnalisé
Traitement optique clair	Pièces de type ABS-haute transparence-
Surmoulage	Revêtement composite doux-sur-dur

L'impact dimensionnel de chaque traitement est contrôlé au sein±0,05mm. Les prix sont référencés de bas en haut en fonction de la complexité.

Scénarios d'application

Le moulage d'ABS-comme l'uréthane est largement utilisé partout où des prototypes fonctionnels ou de petits lots de pièces rigides sont nécessaires :

Boîtiers pour appareils électroniques grand public -

Boîtiers de téléphone/casque avec texture et ajustement précis

Panneaux de dispositifs médicaux -

Panneaux d'équipement répondant aux exigences de biocompatibilité et d'esthétique

Prototypes d'intérieur automobile -

Validation des panneaux de garniture et des poignées ; résistance à la traction qualifiée et HDT

Panneaux d'équipement industriel -

Interfaces opérateur,-résistantes aux chocs et à l'usure-résistantes

Produits pour la maison intelligente -

Panneaux de commutation, boîtiers de capteurs

Modèles d'exposition et d'affichage -

Éléments d'affichage très détaillés-

De nombreux clients réussissent à passer directement de l'ABS-comme le moulage de plastique à une production à faible-volume.

FAQ

Qu'est-ce que l'ABS-en résine moulée et en quoi diffère-t-il du véritable plastique ABS ?

Le moulage de résine de type ABS-(également appelé moulage de résine de type ABS-comme le moulage d'uréthane ou ABS-comme le moulage de polyuréthane) est un processus qui reproduit l'apparence et la sensation de l'ABS moulé par injection-à l'aide de-résine de polyuréthane coulée sous vide -, aucun outillage dur n'est requis. Il offre des coûts inférieurs, des délais de livraison plus rapides et des performances étroitement adaptées à l'ABS moulé par injection{{7}, ce qui le rend idéal pour le prototypage et les pièces ABS en courte série-sans investissement dans le moule.

Quelle est la solidité des pièces moulées de type ABS-par rapport aux pièces en ABS-moulées par injection ?

Nos pièces moulées en plastique de type ABS-atteignent une résistance à la traction de 50 à 70 MPa et une dureté Shore D de 78 à 82, comparable à l'ABS moulé par injection-. La température de déformation thermique et la résistance aux chocs répondent également à la plupart des exigences de validation fonctionnelle.

Quels traitements de surface sont disponibles pour les pièces moulées de type ABS- ?

Nous prenons en charge la peinture, la galvanoplastie, la sérigraphie, la tampographie et le traitement des textures - pour obtenir un aspect de qualité injection-avec une correspondance précise des couleurs Pantone/RAL.

Quelle est l'épaisseur de paroi minimale pour les pièces de type ABS-coulées sous vide- ?

Nous recommandons une épaisseur de paroi minimale de 1,0 à 1,5 mm, qui peut descendre jusqu'à 0,8 mm pour les petites pièces complexes. Une analyse DFM est effectuée pour garantir un remplissage complet lors de la coulée sous vide.

Combien de pièces un moule en silicone peut-il produire ?

Un seul moule en silicone produit généralement 20 à 50 pièces moulées en ABS-de type uréthane, en fonction de la complexité de la pièce et de l'entretien du moule. Convient aux demandes de courtes séries-de 1 à 200 pièces.

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