Processus de coulée : Prétraitement du matériau (inserts recouverts d'adhésif ou de caoutchouc semi-conducteur, charge évacuée et séchée, résine époxy solide fondue et évacuée, agent de durcissement évacué) → Mélange de matériaux (charge et résine époxy mélangées et évacuées d'abord, puis mélangées avec un agent de durcissement) → Pré-durcissement (matériau de coulée durci dans un four de durcissement jusqu'à un degré de durcissement de 80 % ou plus) → Démoulage et chargement (produit démoulé tout en maintenant une température appropriée et chargé rapidement dans le moule suivant) → Post-durcissement (produit démoulé durci de manière concentrée pour améliorer le degré de durcissement et libérer les contraintes internes) → Post-traitement (nettoyage des portes du produit, des joints du moule et d'autres défauts) → Inspection et emballage.
Par rapport aux matériaux isolants traditionnels, les produits époxy coulés sous vide présentent de nombreux avantages uniques :
① Entrefers minimes ou nuls, ce qui se traduit par d'excellentes propriétés d'isolation électrique ;
② Bonne fluidité lors de la coulée, remplissant naturellement la cavité et assurant une bonne uniformité du produit ;
③ En raison de leurs propriétés électriques supérieures, les produits peuvent être miniaturisés, optimisant ainsi la structure de l'unité principale ;
④ Les produits peuvent être façonnés en formes complexes en un seul processus de moulage, avec une bonne intégrité entre les inserts métalliques et les matériaux isolants ;
⑤ Excellente résistance aux intempéries, adaptée aux applications intérieures et extérieures ;
⑥ Solide,-ignifuge, sûr et pratique à utiliser.
