Performance et cohérence des matériaux
Le moulage sous vide de résine transparente produit des prototypes optiquement transparents et des pièces-en petite série à l'aide de résines polyuréthanes de qualité supérieure coulées sous vide dans des moules en silicone. Le processus prend en charge les lentilles, les conduits de lumière, les modèles à flux de fluide-, les boîtiers transparents et les pièces claires-à court terme-d'utilisation - sans le coût d'outillage ni le délai de livraison du moulage par injection.
Principaux avantages :
- Haute clarté optique :Les résines polyuréthane transparentes de qualité supérieure atteignent généralement une transmission lumineuse de 85 à 92 % sur les pièces moulées polies.
- Tolérances serrées :tolérance standard de ±0,2 mm par 100 mm, permettant un ajustement précis dans les assemblages complexes.
- Délai rapide :les premiers échantillons sont généralement livrés dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables à partir du modèle principal approuvé.
- Rentable-pour les faibles volumes :bien-adapté aux programmes de 1 à 500 pièces, évitant le coût initial élevé des outils d'injection de résine transparente-.
Capacités géométriques
La flexibilité des moules en silicone permet au moulage sous vide d'obtenir des caractéristiques difficiles ou coûteuses pour l'usinage CNC ou le moulage par injection :
Inserts intégrés :
les inserts filetés en métal et d'autres composants peuvent être surmoulés directement dans la pièce transparente.
Contre-dépouilles et cavités profondes :
facile à manipuler - aucune action de glissement ni levage nécessaire, car l'outillage en silicone fléchit lors du démoulage.
Parois minces :
des sections minces jusqu'à 0,8 mm peuvent être obtenues tout en conservant l'intégrité structurelle (en fonction de la géométrie-).
Surfaces optiques :
des courbes simplifiées et des surfaces de lentilles produites avec une qualité de réfraction uniforme, soutenues par des masters polis et un post-polissage sélectif.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Taille maximale des pièces |
Jusqu'à 800 × 600 × 400 mm (plus grand sur demande, sous réserve de la taille du cadre-du moule) |
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Tolérance standard |
±0,2 mm ou ±0,2 % par 100 mm (selon la valeur la plus grande) |
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Épaisseur minimale de paroi |
0,8 mm |
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Transmission de la lumière |
85 – 92 % (poli, résine- et finition-dépendant) |
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Indice de réfraction |
~1,49-1,51 (typique pour l'uréthane transparent) |
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HDT |
70–90 degrés (dépendant de la résine-, @1,82 MPa) |
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Plage de dureté |
Norme Shore D70–90 ; qualités transparentes souples (Shore A70–A90) disponibles |
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Options de couleur |
Optiquement clair, teinté ou translucide (correspondance des couleurs personnalisée) |
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Finition des surfaces |
Polissage à la main, polissage à la vapeur, revêtement résistant aux UV-, sérigraphie- |
Les valeurs de transmission de la lumière sont typiques des résines d'uréthane transparentes de qualité supérieure après polissage ; les valeurs spécifiques dépendent de la qualité de la résine et du processus de finition. Des fiches techniques détaillées sur les résines sont fournies par projet.
Options matérielles
Nous prenons en charge une gamme de résines de coulée polyuréthane transparentes adaptées aux exigences fonctionnelles :
Unité centrale transparente standard :
équilibre transparence et rigidité - idéal pour la plupart des-boîtiers électroniques grand public et prototypes visuels.
PU transparent-résistant à la chaleur :
température de déflexion thermique plus élevée pour les couvercles de lampes automobiles et les composants soumis à des températures de service élevées.
Résine transparente équivalente à l'ABS- :
ténacité et résistance aux chocs améliorées pour les tests d'assemblage fonctionnels-.
Transparent flexible (équivalent TPU-) :
Dureté Shore réglable pour les joints transparents, les joints ou les prototypes flexibles.
Applications
FAQ
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