Propriétés mécaniques

Propriétés mécaniques typiques de nos uréthanes coulés flexibles (les valeurs varient en fonction de la dureté Shore et de la qualité de la résine - mesurées selon les méthodes ASTM ou ISO pertinentes) :

Résistance à la déchirure :

Nuances Shore A40 généralement de 15 à 25 kN/m ; Les nuances Shore A70-80 sont généralement de 30 à 45 kN/m (ASTM D624 Die C). Significativement plus élevé que les résines flexibles SLA typiques, supportant les tests fonctionnels avec étirements, torsions et compressions répétés.

Résilience au rebond :

typique 40 à 55 % selon le duromètre (ISO 4662 / DIN 53512). Les pièces reprennent rapidement leur forme originale après déformation.

Ensemble de compression :

généralement inférieur ou égal à 20 % pour les qualités moyennement-dures après 22 h à 70 degrés (ASTM D395, méthode B), ce qui prend en charge la validation de l'étanchéité et des joints.

Plage de température de service- :

stable d'environ -40 degrés à +80 degrés (dépendant de la résine-) sans fragilisation ni ramollissement excessif.

Les valeurs numériques ci-dessus sont typiques pour les qualités de résine représentatives. Nous fournissons la fiche technique de la résine spécifique à votre projet afin que les conditions de test, la dureté et les normes pertinentes soient explicites.

Options de finition de surface

Nous fournissons des finitions de surface proches des composants moulés par injection-, garantissant ainsi une production-esthétique de qualité sur des pièces moulées de type caoutchouc- :

Réplication de la texture et du grain :Finitions SPI A1–D3 et textures de moule standard (par exemple série VDI 3400) répliquées directement à partir du modèle principal.
Revêtements doux-au toucher :Sensation de velours haut de gamme-pour les interfaces d'appareils électroniques grand public et-médicaux.
Correspondance des couleurs :Systèmes de couleurs Pantone (PMS) et RAL pris en charge, avec un écart de couleur typique ΔE inférieur ou égal à 1,5 par rapport à la référence.
Options avancées :Pièces flexibles optiquement transparentes, teintes translucides et surmoulage bi--matériau pour poignées souples-.

Précision dimensionnelle et capacité géométrique

La flexibilité des moules en silicone permet au processus de coulée de gérer des géométries difficiles pour l'usinage traditionnel :

Spécification	Capacité
Tolérance standard	±0,3 mm par 100 mm (ou ±0,3 % de la valeur nominale, selon la valeur la plus grande)
Tolérance de précision	±0,15 mm réalisable sur certaines caractéristiques (en fonction de la géométrie- et de la dureté-)
Taille minimale des fonctionnalités	Supérieur ou égal à 0,8 mm
Épaisseur minimale de paroi	Supérieur ou égal à 1,2 mm pour permettre un remplissage complet de la cavité
Taille maximale des pièces	Jusqu'à 600 × 500 × 300 mm (plus grand sur demande)
Capacités spéciales	Contre-dépouilles profondes, sections à parois fines-, inserts métalliques intégrés

Délais

Le délai de-mise sur le marché-est crucial. Notre flux de travail optimisé de moulage rapide d'uréthane prend en charge :

Projets standards à moule unique- :

5 à 8 jours ouvrables entre le modèle principal approuvé et les moulages finaux.

Moules complexes/multi-empreintes :

8 à 12 jours ouvrables.

Service accéléré :

aussi vite que 4 jours ouvrables disponibles pour les besoins urgents de validation (sous réserve de capacité).

L'avantage :

Par rapport au délai de livraison habituel de 8 à 14 semaines pour les outils de moulage par injection TPE/TPU, le moulage sous vide vous permet de commencer les tests fonctionnels des mois plus tôt.

Comparaison des processus

Par souci de transparence technique, voici comment le moulage d'uréthane se compare aux autres processus de pièces flexibles-courants :

Fonctionnalité	Moulage d'uréthane	Moulage par injection (TPE/TPU)	Résine flexible SLA/DLP	FDM TPU (impression 3D)
Coût de l'outillage	Faible (silicone)	Haut (acier)	Aucun	Aucun
Durabilité	Fort (usage industriel)	Meilleur	Limité (peut être fragile/âge)	Modéré (risque de délaminage)
Plage de dureté	Rive A20–A90, D70–85	Rive A0–D90	Options limitées	Options limitées
Qualité des surfaces	Qualité de production	Meilleur	Lignes de calque visibles	Rugueux
Adéquation des tests fonctionnels	Fortement recommandé	Meilleur	Esthétique uniquement	Ajustement de base-vérification

Pourquoi nous choisir

Examen DFM gratuit :dans les 24 heures suivant la demande, nos ingénieurs fournissent une analyse de fabricabilité couvrant l'épaisseur de la paroi, la conception en contre-dépouille et le déclenchement.
Durée de vie du moule :Les silicones platine à durcissement par addition-de haute qualité prennent généralement en charge 20 à 25 coulées par moule tout en conservant la cohérence d'une pièce à l'autre.-à-pièce.
Gestion de la qualité :Processus certifié ISO 9001, avec traçabilité de chaque sceau, garniture ou bouton.
Expérience dans l'industrie :livré des programmes dans les domaines de l'automobile (joints, bagues), du médical (prototypes de cathéters) et de l'électronique grand public (boîtiers robustes).

FAQ

Q1 : Que sont les pièces moulées en caoutchouc- ?

Les pièces moulées en forme de caoutchouc-sont produites par moulage sous vide, dans lequel des élastomères de polyuréthane liquides sont versés dans un moule en silicone pour créer des pièces qui imitent les propriétés physiques des caoutchoucs tels que le TPE, le TPU ou l'EPDM.

Q2 : Quelle plage de dureté Shore est disponible ?

Nous prenons en charge le Shore A20 (très doux, semblable à une gomme à crayon) jusqu'au Shore A90 (semi-rigide, semblable à une roue de skateboard).

Q3 : Comment les pièces moulées en caoutchouc-semblables se comparent-elles au silicone moulé par injection-(LSR) ?

Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) offre une résistance thermique et une biocompatibilité supérieures, mais nécessite un outillage coûteux et de longs délais de livraison. Le moulage en uréthane de type caoutchouc-offre des propriétés tactiles et une résistance à la déchirure similaires avec un investissement en outillage beaucoup plus faible, ce qui en fait un choix judicieux pour le prototypage et la production en faible volume-. Pour la production finale avec des températures élevées-ou des exigences strictes de biocompatibilité, le moulage par injection LSR est généralement préféré.

Q4 : Les pièces moulées en caoutchouc-semblables à du caoutchouc peuvent-elles être utilisées pour les tests fonctionnels ?

Oui. Leur résistance à la déchirure et à l'abrasion les rend adaptés aux tests de vibrations automobiles, aux tests de chute d'appareils portables et à la validation des joints d'étanchéité aux fluides dans les programmes de prototypage.

Q5 : Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?

Il n'y a pas de MOQ - les commandes à l'unité-sont acceptées. Le coût-par-pièce est plus efficace pour les lots de 5 à 50 unités.

Q6 : Comment les couleurs et textures personnalisées sont-elles appliquées ?

La résine liquide est pigmentée sous vide avant la coulée, pour une couleur uniforme dans l'ensemble-. Les textures sont reproduites directement à partir du motif principal avec une haute fidélité.

Q7 : Les pièces moulées en caoutchouc-comme les pièces moulées-sont-elles sûres ou biocompatibles ?

Les qualités de résine spécifiques sont conformes aux normes RoHS- et REACH-. Si votre projet nécessite une certification de biocompatibilité ISO 10993 ou de contact alimentaire-, veuillez le préciser lors du devis afin que l'uréthane de qualité médicale- ou alimentaire-approprié puisse être sélectionné.

Q8 : Quels formats de fichiers sont acceptés ?

STEP (.stp/.step) et IGES (.igs/.iges) sont préférés. Pour les pièces présentant des ajustements critiques, veuillez inclure un dessin PDF 2D avec les légendes de tolérance.

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