Performance et cohérence des matériaux

Principaux avantages :

Livraison rapide : projets typiques réalisés en 5 à 8 jours ouvrables, du modèle principal à la pièce finale
Large plage de dureté : Shore A20 (semblable au caoutchouc) à Shore D85 (plastique rigide)
Faible-économie de volume : idéal pour les lots de 1 à 500 unités, sans investissement en outillage lourd
Simulation de matériaux : résines conçues pour se rapprocher du comportement mécanique des plastiques de production courants

Capacités de fabrication

Un contrôle qualité standardisé permet d'obtenir des résultats cohérents dans chaque projet de moulage d'uréthane :

Taille maximale des pièces :jusqu'à 600 × 500 × 300 mm (les pièces surdimensionnées peuvent être coulées en sections et collées).

Tolérance standard :±0,3 mm par 100 mm (ou ±0,3 % de la valeur nominale, selon la valeur la plus grande). Tolérances plus strictes de ± 0,15 mm réalisables sur les caractéristiques sélectionnées après examen DFM.

Épaisseur minimale de paroi :1,0 mm recommandé pour un flux de résine constant.

Options de finition de surface :mat, brillant-mirroir, texturé (VDI 3400), peint, plaqué ou sérigraphié-sérigraphié.

Correspondance des couleurs :Systèmes de couleurs Pantone (PMS) et RAL pris en charge.

Options de matériaux en polyuréthane

Vous trouverez ci-dessous les spécifications typiques des résines de coulée d'uréthane représentatives. Les propriétés exactes varient selon la qualité de la résine et le fournisseur - nous fournissons la fiche technique spécifique au matériau sélectionné.

Famille de résine	Simule	Dureté Shore	Résistance à la traction (MPa)	Allongement à la rupture	HDT (diplôme)	Couleur
ABS-équivalent rigide	ABS	Rive D80–85	55–65	10–20%	~80-90 (@1,82 MPa)	Pigmentable
Équivalent PP/HDPE-	PP / PEHD	Rive D60–75	30–45	20–60%	~70-80 (@1,82 MPa)	Pigmentable
Optiquement clair	PMMA / PC (visuellement)	Rive D80–85	50–60	8–15%	~75-85 (@1,82 MPa)	Optiquement clair / teinté
Élastomère souple	TPE / TPU / caoutchouc souple	Rive A20–A90	1–25 (dureté-en fonction)	150–500%	n/a (duromètre-défini)	Pigmentable
Rigide à haute-température	ABS/plastique technique résistant à la chaleur-	Rive D80–85	55–65	8–15%	~120 (@0,45MPa)	Noir / gris

Les valeurs de traction et d'allongement des élastomères flexibles varient considérablement selon le duromètre -. Les qualités plus douces (A20 à A40) produisent une faible résistance à la traction et un allongement élevé, tandis que les qualités plus dures (A80 à A90) produisent une résistance à la traction plus élevée et un allongement plus faible. Les valeurs HDT sont rapportées avec la condition de charge spécifiée, selon la norme ISO 75/ASTM D648 ; Les valeurs à 0,45 MPa sont supérieures à celles à 1,82 MPa pour la même résine.

Comparaison des processus

Choisir le bon processus est essentiel pour le budget et le calendrier. Vous trouverez ci-dessous une comparaison objective du moulage de polyuréthane avec des méthodes alternatives :

Fonctionnalité	Moulage de polyuréthane	Moulage par injection	Impression 3D SLA
Coût de l'outillage	Faible (moule en silicone)	Haut (acier / aluminium)	Aucun
Délai de mise en œuvre	5 à 10 jours ouvrables	8 à 14 semaines	1 à 3 jours
Finition superficielle	Excellent (réplique le maître)	Meilleur	Lignes de calque visibles sans finition
Tests fonctionnels	Fort (pertinent pour la production-)	Meilleur	Limité (certaines qualités fragiles)
Volume idéal	10 à 500 unités	1,000+ unités	1 à 5 unités

Services de moulage de polyuréthane personnalisés

Nous prenons en charge des prototypes sur mesure en uréthane pour des exigences d'ingénierie complexes :

Couleur et texture personnalisées :

pigmentation de la résine avant la coulée, ainsi que des textures de moule personnalisées adaptées à votre produit final.

Formulations de dureté personnalisées :

ratios de mélange de composants ajustés pour obtenir des propriétés tactiles ou des raideurs de ressort spécifiques.

Insertions :

intégration d'inserts filetés, de contacts conducteurs ou d'aimants directement dans la pièce moulée.

Pièces claires et translucides :

Clarté semblable au PMMA-pour les lentilles, les collecteurs de fluides et les conduits de lumière.

Deux-assemblages de matériaux :

surmouler différentes résines de duromètre pour simuler le moulage par injection bi--matériau (voir Prototypes moulés surmoulés).

FAQ

Q1 : Que sont les prototypes moulés en polyuréthane ?

Les prototypes moulés en polyuréthane (également appelés moulage sous vide) utilisent un moule en silicone tiré d'un modèle principal-imprimé en 3D ou usiné CNC-. Il s'agit d'un processus de fabrication rapide permettant de créer des pièces en plastique ou en caoutchouc-hautes performances-sans le coût d'un outillage dur.

Q2 : Quelle est la précision des prototypes moulés en polyuréthane par rapport aux pièces moulées par injection ?

Les pièces moulées atteignent généralement des tolérances de ±0,3 mm par 100 mm. Le moulage par injection atteint généralement ±0,05 mm. La précision de la coulée sous vide est suffisante pour la majorité des tests fonctionnels, des contrôles d’ajustement des assemblages et des échantillons marketing.

Q3 : Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?

Il n'y a pas de MOQ - les commandes à l'unité-sont prises en charge. Le coût-par-pièce est plus efficace pour les lots de 10 à 50 unités en raison du coût fixe du moule en silicone.

Q4 : Combien de temps prend le processus de moulage du polyuréthane ?

Après approbation CAO, le modèle principal et le moule en silicone sont généralement terminés dans un délai de 3 jours ouvrables. La production totale et la finition prennent généralement 5 à 8 jours ouvrables.

Q5 : Les prototypes moulés en polyuréthane peuvent-ils être utilisés pour les tests fonctionnels ?

Oui. Nos résines sont formulées pour se rapprocher des propriétés mécaniques (résistance à la traction, résistance aux chocs, déformation thermique) des plastiques de production, prenant en charge les tests de chute, la validation ergonomique et les contrôles d'assemblage.

Q6 : Quels matériaux le moulage en polyuréthane peut-il simuler ?

Les simulations courantes incluent l'ABS, le PP, le HDPE, le PC, le PMMA, le TPE/TPU/le caoutchouc souple et les plastiques techniques résistants à la chaleur. La correspondance est proche en termes d'apparence-et-de sensation et de comportement mécanique à court terme- ; pour des performances de service -continues à long terme-, la résine de production doit toujours être évaluée.

Q7 : Comment choisir la bonne dureté Shore ?

Le Shore A est destiné aux matériaux flexibles (A40 ≈ gomme à crayon, A90 ≈ roue de skateboard). Shore D est destiné aux matériaux rigides (D80 ≈ casque de sécurité). Nos ingénieurs recommandent une qualité basée sur la fonction d'application et la sensation.

Q8 : Vos matériaux en polyuréthane sont-ils-sûrs pour les aliments ou biocompatibles ?

Les qualités de résine spécifiques sont conformes aux normes RoHS- et REACH-. Si votre projet nécessite un contact alimentaire-ou des matériaux biocompatibles ISO 10993, veuillez le préciser lors du processus de devis.

Q9 : De quels formats de fichiers avez-vous besoin ?

Tous les principaux formats de CAO 3D sont acceptés : les dessins STEP, IGES et STL. 2D sont utiles pour définir les tolérances d'ajustement-critiques.

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