Performances matérielles

Le choix des matériaux est la décision la plus importante dans tout projet de coulée sous vide. Nous proposons une gamme complète de résines polyuréthane (PU) hautes-performances formulées pour simuler le comportement des plastiques techniques courants. Le tableau ci-dessous résume nos options de matériaux standard :

Type de résine	Simule	Propriétés clés	Dureté	Résistance à la chaleur	Utilisation typique
ABS-comme	ABS	Bonne solidité et résistance aux chocs	80–85 rive D	80-90 degrés	Prototypes structurels, enceintes
PC-comme (clair)	Polycarbonate	Résistant, optiquement clair lorsqu'il est coulé en qualité transparente	80–82 Rive D	110-120 degrés	Couvercles transparents, lentilles, conduits de lumière
PP-j'aime	Polypropylène	Flexible, bonne résistance chimique	75–80 rive D	70-80 degrés	Charnières vivantes, pièces flexibles
Caoutchouc-comme	TPU/caoutchouc de silicone	Doux et élastique, plusieurs duromètres disponibles	30–90 rive A	60-70 degrés	Joints, surmoulés, poignées souples-au toucher
Haute-Température	Plastiques techniques à haute température-	Résistant à la chaleur avec des dimensions stables	~85 rive D	150-180 degrés	Composants sous-sous-capot automobile
Ignifuge	Plastiques de qualité UL94 V-0	Auto-extinguible, adapté aux pièces-critiques en matière de sécurité	~80 rive D	90-100 degrés	Boîtiers électroniques, coques pour dispositifs médicaux

Les résines peuvent être sélectionnées en fonction de vos priorités - résistance, résistance à la chaleur, résistance aux chocs, transparence, ignifuge ou coût - afin que vous puissiez valider-les performances réelles au stade du prototype.

Finition et apparence de la surface

Une finition de surface proche du-moulage par injection-est l'un des principaux avantages de la coulée sous vide. Nous livrons des surfaces lisses de Ra 0,8 μm ou mieux, exemptes de bulles, de lignes de couche ou de lignes de séparation visibles.

Les options de finition standard incluent :

Polissage haute-brillant ou miroir

Finitions mates ou texturées

Peinture au pistolet dans n'importe quelle couleur Pantone, y compris les effets nacrés et métalliques

Sérigraphie-sérigraphie et gravure laser

Revêtements doux-au toucher

Grâce à un post-traitement professionnel, nos prototypes coulés sous vide-peuvent être utilisés directement pour les lancements de produits, la photographie marketing, les expositions et les tests utilisateur -, accélérant ainsi considérablement le cycle de révision de la conception.

Quand choisir le moulage sous vide

Le moulage sous vide est le bon choix pour la validation de concepts, l'examen de l'apparence et la production d'essais en petits lots. Par rapport à l’impression 3D, les pièces ont une surface plus lisse et un comportement matériel plus proche du produit final. Par rapport à l’usinage CNC, des géométries complexes et de multiples variantes de couleurs ou de matériaux peuvent être produites de manière plus économique.

Notre flux de processus typique :

Fabrication de patrons par impression 3D ou usinage CNC

Fabrication de moules en silicone (durée de vie de 15 à 20 pièces par moule)

Dégazage sous vide et coulée de résine polyuréthane

Durcissement et démoulage

Post-traitement et finition

Le flux de travail complet est efficace et flexible, et bien adapté aux programmes de prototypes-à faible volume.

Petite capacité de production-par lots

Nous sommes configurés pour livrer des prototypes de coulée sous vide en petits lots : 5 à 100 pièces par programme est typique, et des séries allant jusqu'à 500 pièces sont possibles en combinant plusieurs moules. L'outillage multi-empreintes nous permet de réduire considérablement le coût par pièce- tout en préservant la flexibilité nécessaire pour changer rapidement de matériaux et de couleurs entre les lots.

Par rapport au coût de l'outillage du moulage par injection, - généralement des dizaines de milliers de dollars américains pour les outils en acier, - le moulage sous vide permet d'économiser plus de 70 % du coût du projet au stade des petits-lots. Cela le rend bien adapté au développement de nouveaux produits, aux opérations de pré-lancement de financement participatif- et aux tests de marché.

Réplication de précision et de détails

La précision de la coulée sous vide est généralement comprise entre ±0,1 mm et ±0,3 mm, conformément à la norme ISO 2768-c (coarse). Des tolérances plus strictes sont disponibles pour les dimensions critiques sur demande. Nous reproduisons avec précision des textures fines, des structures à parois minces (épaisseur de paroi minimale de 0,75 mm), des petits textes et des éléments géométriques complexes.
Chaque pièce est inspectée visuellement, avec une mesure CMM appliquée aux dimensions critiques pour confirmer que les pièces de précision répondent à vos exigences d'assemblage et fonctionnelles. La géométrie complexe -, y compris les contre-dépouilles -, est gérée grâce à la conception de moules modulaires.

Normes de qualité

Notre installation fonctionne sous un système de gestion de la qualité ISO 9001. Nous pouvons fournir des fiches techniques de matériaux, des déclarations RoHS et REACH et, sur demande, des résines polyuréthane de qualité ISO 13485 ou USP classe VI pour les applications médicales et-des sciences de la vie.

FAQ

La coulée sous vide peut-elle vraiment obtenir une qualité de surface-moulée par injection ?

Oui. Nos prototypes de coulée sous vide atteignent une finition de surface proche du moulage par injection (Ra 0,8 μm ou mieux) et prennent en charge une large gamme de finitions de peinture, de texture et d'impression.

Quels sont les matériaux disponibles ? Les plastiques techniques peuvent-ils être simulés ?

Nous proposons une gamme complète de résines polyuréthane -de type ABS-, de type PC-, de type PP-, de type caoutchouc-, à haute-température et -ignifuges - qui simulent les propriétés de la plupart des plastiques techniques.

Quel est le délai de livraison typique ?

La fabrication de moules en silicone prend 3 à 5 jours et le moulage prend 2 à 4 jours. Le délai total est généralement de 7 à 12 jours. Des horaires accélérés sont disponibles sur demande pour les projets urgents.

Peut-on produire des pièces transparentes ou multicolores- ?

Oui. Nous produisons régulièrement des pièces transparentes, des moulages bicolores-et des finitions de couleurs dégradées-.

Comment demander un devis ?

Veuillez envoyer votre fichier STL ou STEP avec la quantité requise, le matériau cible et la finition de surface. Nous vous répondrons dans les 24 heures avec un devis détaillé et des recommandations DFM.

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