Avantages principaux

Rentable-pour les faibles volumes : généralement 1 à 500 unités par programme
Premiers échantillons dans les 5 à 8 jours ouvrables après l'approbation du modèle principal
Large plage de dureté : Shore A20 (élastomère souple) à Shore D85 (plastique rigide)
Système de gestion de la qualité certifié ISO 9001 avec traçabilité complète

Avantages principaux

Basé sur des années d'expérience en matière de moulage sous vide, le moulage d'uréthane offre le meilleur équilibre entre coût et performances pour le prototypage et la production de ponts :

Des économies de coûts significatives :

Par rapport à l’investissement initial élevé de l’outillage d’injection d’acier, les moules en silicone ont un coût d’entrée bien inférieur. Pour des volumes de 1 à 500 unités, le coût-par-pièce est très compétitif sans frais d'outillage-à l'avance.

Délai rapide :

la création de moules en silicone prend généralement 1 à 3 jours ouvrables. Pour les travaux de R&D urgents, le cycle complet depuis l'approbation CAO jusqu'à la livraison des pièces moulées en uréthane peut être complété en moins d'une semaine pour des géométries plus simples.

Simulation de matériaux haute-fidélité :

nous formulons des résines pour se rapprocher de la dureté, de l'allongement et de la résistance à la chaleur des plastiques techniques courants - couvrant les boîtiers rigides, les joints flexibles et les pièces optiques transparentes.

Liberté de conception :

la flexibilité des moules en silicone prend en charge des géométries complexes, des contre-dépouilles profondes et des inserts métalliques intégrés sans les curseurs, les élévateurs ou les actions latérales requis dans l'outillage dur.

Fiabilité fonctionnelle :

Les pièces en uréthane coulées sous vide-sont denses et pratiquement sans bulles-(dégazées sous vide-), ce qui les rend adaptées aux tests de chute, à la validation des chambres environnementales-et aux contrôles d'ajustement des assemblages.

Stabilité de précision et de qualité

La précision est fondamentale dans le processus de moulage de l'uréthane. Des contrôles de processus stricts prennent en charge la cohérence des lots-à-pour chaque projet.

Tolérances typiques

Mesurées dans un environnement contrôlé à 23 degrés, nos pièces répondent généralement :

Tolérance linéaire :

±0,3 mm par 100 mm (ou ±0,3 % de la dimension nominale, la valeur la plus grande étant retenue). Tolérances plus strictes de ± 0,15 mm par 100 mm réalisables sur certaines caractéristiques après examen DFM.

Répétabilité :

une qualité dimensionnelle et visuelle constante sur les 20 à 25 pièces moulées typiques produites à partir d'un seul moule en silicone.

Épaisseur de paroi :

minimum 1,0 à 1,5 mm recommandé pour un écoulement fiable de la résine et un remplissage complet de la cavité.

Ces tolérances reflètent les pratiques typiques de moulage de l'uréthane- et tiennent compte du retrait inhérent de la résine. Des tolérances plus strictes sur des caractéristiques sélectionnées peuvent être obtenues grâce à des stratégies de compensation de motif, de post-usinage ou de division-empreinte.

Mesures de contrôle technique

Pour remédier au retrait naturel du polyuréthane pendant le durcissement, nous appliquons des contrôles systématiques des processus :

Compensation du modèle maître :les modèles sont mis à l'échelle en fonction des données de retrait spécifiques à la résine-tirées de notre base de données de processus interne.
Dégazage sous vide :le mélange et le versement de la résine ont lieu dans une chambre à vide, supportant des structures internes sensiblement sans bulles.
Durcissement standardisé :les moules sont durcis dans des fours-à température contrôlée pendant 4 à 8 heures pour obtenir une répartition uniforme des contraintes et une stabilité dimensionnelle.

Facteurs affectant la précision	Nos mesures de contrôle
Retrait de la résine	Mise à l'échelle du motif à l'aide d'une base de données de retrait spécifique à la résine-, calibrée par des essais de processus
Déformation du moule	Haute-résistance à la déchirure-, ajout de silicones platine-durcissant pour limiter la distorsion tout au long de la durée de vie du moule.
Variation environnementale	Installation climatisée-(23 ± 2 degrés) pour limiter les effets de dilatation/contraction thermique

Description des produits

Le moulage en uréthane reproduit fidèlement la surface du motif principal, offrant une qualité esthétique de qualité de présentation dès le premier moulage.

Réplication de texture :

les textures mates, très-brillantes, cuir-grain et de moule standard (par exemple, série VDI 3400) sont reproduites à partir du moule en silicone.

Correspondance des couleurs :

Systèmes de couleurs Pantone (PMS) et RAL pris en charge. Les pièces moulées sont pigmentées sur toute l’épaisseur, de sorte que les couleurs ne s’écaillent pas et ne s’usent pas sur la surface.

Post-traitement :

finition hautement-polissante pour la clarté optique, la peinture, les peintures de blindage EMI/RFI et la sérigraphie-sérigraphique.

Clarté optique :

pièces transparentes-transparentes ou teintées avec une transmission de la lumière généralement de 85 à 92 % (en fonction de la résine- et de la finition-).

Catégories de matériaux

Nous proposons une large gamme de matériaux de moulage en uréthane classés par dureté et performances cibles :

Catégorie	Plage de dureté	Simule	Applications typiques
Rigide	Rive 70–85 D	ABS, PC, nylon	Boîtiers pour appareils portables, cadres structurels
Souple / Élastomère	Quai 30–90 A	TPE, TPU, EPDM, caoutchouc souple	Joints, joints d'étanchéité,-poignées souples, amortisseurs
Température-élevée	Rive 80–85 D	ABS haute-température/plastique technique-résistant à la chaleur	Prototypes sous-capot, pièces d'environnement de four- (HDT généralement jusqu'à ~120 degrés à 0,45 MPa)
Optiquement clair	Rive 80 D	PMMA, PC (visuellement)	Prototypes de lentilles, conduits de lumière, visualisation des flux

Les résines d'uréthane à haute-température se rapprochent de l'apparence et du comportement thermique à court terme-des plastiques techniques à haute-température, mais ne correspondent pas à la température de service-continue des vrais thermoplastiques comme le PPS ou le PEEK. Nous confirmons la résine appropriée lors de l'examen DFM.

Scénarios d'application

Les pièces moulées en uréthane sont largement utilisées dans les secteurs de développement de produits :

Electronique grand public :

boîtiers de précision, boutons étanches (surmoulés), prototypes de casques, boîtiers portables.

Dispositifs médicaux :

poignées ergonomiques, pièces de contact-avec le patient, coques d'équipement de diagnostic. Qualités d'uréthane biocompatibles (ISO 10993) disponibles sur demande.

Automobile:

prototypes d'évents de tableau de bord, échantillons d'apparence de pare-chocs, boutons intérieurs, bagues d'amortissement des vibrations-.

Équipement industriel :

rouleaux sur mesure pour convoyeurs, pinces à outils pneumatiques, carénages de protection.

Robotique :

des effecteurs-d'extrémité à poignée souple-et des prototypes de supports structurels complexes.

FAQ

Q1 : Quel est le délai de livraison typique pour les pièces moulées en uréthane ?

Les moules en silicone sont généralement réalisés en 1 à 3 jours ouvrables. Après cela, nous coulons 1 à 3 pièces par jour et par moule. Une commande typique de 20 pièces est livrée en 7 à 10 jours ouvrables.

Q2 : Quel est le coût par rapport au moulage par injection ?

Pour des volumes compris entre 1 et 200 pièces, le moulage en uréthane est nettement plus rentable-que le moulage par injection, car il n'y a pas d'investissement important en outillage et les délais de livraison sont de plusieurs semaines plutôt que de plusieurs mois. Pour les volumes supérieurs à environ 1 000 pièces, le moulage par injection devient généralement plus économique.

Q3 : Les pièces sont-elles suffisamment solides pour les applications-d'utilisation finale ?

Les polyuréthanes modernes hautes-performances offrent une résistance à la traction et aux chocs proche des plastiques de production-courants lors de tests statiques et à court terme-. Ils sont régulièrement utilisés pour les tests fonctionnels et les pièces à usage final-à court terme-. Pour les applications continues à haute-charge, haute-température ou longue-durée de vie, nous vous recommandons de confirmer la fiche technique de la résine spécifique par rapport au cycle de service.

Q4 : Prenez-vous en charge les couleurs et les textures personnalisées ?

Oui. La correspondance des couleurs Pantone (PMS) et RAL, ainsi que la réplication de textures sur toute la surface, de la finition miroir au grain épais, sont prises en charge.

Q5 : Combien de pièces peuvent être produites à partir d’un moule en silicone ?

Généralement, 20 à 25 pièces moulées par moule en silicone avant que l'usure et le vieillissement du moule n'affectent la qualité de surface et dimensionnelle. Pour les commandes plus importantes, des moules en silicone supplémentaires sont produits à partir du même modèle rigide.

Q6 : Quelle est la quantité minimum de commande (MOQ) ?

Notre MOQ est de 1 unité.

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